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滑动球铰支座设计制造原理体形均匀规整,无论在平面还是立面结构的布置,都力求使其几何尺寸、刚度延性均匀规整,提高了结构和构件的强度与延性。多道抗振防线。防止脆性和失稳破坏。防止材料老化。高质量的制造与安装。滑动支座技术参数1,支座竖向承载力分为300KN,500KN,1000KN。
1500KN。2000KN,2500KN,3000KN,4000KN,5000KN,6000KN,7000KN,8000KN,9000KN,10000KN十四个级别;2,支座的抗水平力为竖向承载力的20%;3,支座抗竖向拉力:抗竖向拉力为竖向承载力的30%;4,设计转角为0.08rad(可根据用户要求另行设计)5。
支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm;6,支座滑动摩擦系数μ≤0.03(-25℃-+60℃);7,支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1(可按客户要求设计加工)滑动支座装置系列产品广泛使用于电力、冶金、石油、化工、水利等行业的管道或设备需要位移应力的地方。


网架滑动球铰支座工作原理:目前建筑行业中钢结构运用越来越广,大型建筑也越来越多,钢结构厂房中所用的网架滑动球铰支座(此支座不同于管道安装工程技术领域所用支座),滑动支座就是可以来回活动的支座,又分为单向滑动、双向滑动两种形式,此系列支座的特色在于自身的摩擦副采用复合聚四氟板与镜面不锈钢材料,具有摩擦系数极低、自润滑免维护、适应性强、耐摩擦高寿命、高承载等特点。滑动支座除装置支撑重量、限制位控件振动、减少推力等作用外,具有结构简单、承载力大,适应性强、使用寿命长,价格底廉等优点。 当采用焊接时,必须设置预埋钢板,与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋,以求一定的强度和刚度,本公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。网架球铰支座焊接时不应连续施焊,要采用断续焊接的方式逐步焊满,以避免焊接时局部温度过高而使球铰支座或预埋钢板变形。



耐蚀球铰支座使用期间应每年定期进行一次检查及养护。 1)检查耐蚀球铰支座地脚螺栓及导向限位板有无剪断,耐蚀球铰支座防尘密封裙有无破损。2)检查耐蚀球铰支座相对位移是否均匀,逐个记录耐蚀球铰支座位移量。3)耐蚀球铰支座附近的杂物。擦净不锈钢表面的灰尘。4)松动地脚螺栓一次,以免螺纹锈死,然后重新紧固。5)校核并定点检查耐蚀球铰支座高度变化。 以便校核耐蚀球铰支座内聚四氟乙烯的磨损情况。定期给耐蚀球铰支座钢件进行油漆防锈处理(不锈钢滑动面除外)。如采用焊接方式,需采用调坡板,调坡板顶面需与钢箱梁焊接。底面与支座顶板焊接。对于固定支座,在调坡板焊接完成之后,拆除支座连接装置;对于单向和双向活动支座,在焊接调坡板之前。拆除支座连接装置并设置预偏值。 设置好支座预偏值后,应尽快将支座上下相对可活动部分固定,固定工装应具有较高的稳定性,固定工装零部件不宜与支座直接焊接。注意调坡板与支座焊接时,四边不用焊满,以防止焊接变形,可采用对边断续焊的方法。注意焊接产生的高温对内部的硅脂、四氟板或高分子板的影响,尽量不要使球铰支座顶板集中受热。


万向转动滑移球铰支座成品及其构件及预埋钢板材质均为Q355B;具体支座高度以及加工制作由zhuan业的生产厂家完成。球铰支座下座板与预埋钢板采用坡口焊接。结构等级为一级。结构重要性系数r=1.1。设计使用年限为50年。 钢结构连廊球铰支座减震原理: 当支座水平力大于支座设计竖向承载力的20%后,消能板开始滑移,起到一道隔震效果,然后阻压圈发挥二道阻尼效果,支座起到抗震作用,当地震冲击波超过一定限值时,该支座的刚性抗震起到三道抗震效果。 钢结构连廊球铰支座厂家定制规格所有材料如钢、橡胶、聚四氟板、不锈钢滑板等必须符合标准要求。外观质量和各部件之间的协调公差应符合标准和设计图纸。尤其是聚四氟板之间的宽容和钢板中间的槽,密封圈和环和橡皮板和钢盆应注意,和外观质量的不锈钢滑块和滑块也应该检查和基于厂家,装箱单将检查配件,如地脚螺栓、底柱和垫圈。



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